工厂介绍
我们是株式会社康爱的工厂。

工厂全景

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我们产品根据健康功能食品制造设施的相关规范生产。

HLscience公司的工厂主要生产液体产品,坐落于京畿道华城市峰潭邑空气清新的山脚下,获得了食品医药品安全处的健康工产品的制作许可, 根据健康功能食品制造设施的相关规范生产。

来工厂的路

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HLscience Co., Ltd.工厂

京畿道华城市峰潭邑 Dongsanjae-gil36(114-2)
邮政编码:: 445-894

E-mail 垂询
webmaster@hlscience.com

顾客中心

T. 080-313-0001
※ 工作日 09:00 ~ 18:00

联络方式

TEL : 031-421-9903
FAX : 031-421-9904

来工厂的路

Hyupsung大学
从Hyupsung大学的正门出发,直走2km左右,穿过skhologram大厦右转

水原神学校
从水原神学校出发,走大概80m,左转后,沿着Dongsanjae-gil走260m左右

交通指南

乘坐公共汽车时
水原神学校站

  • 16-2, 50, 小巴 7-1

从首尔方面过来时
绿莎坪大路 (3.8km) → 中央路 (3.6km) → 果川峰潭都市告诉化道路 (13.0km)

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生产过程

对生产液体产品的工厂来讲,最重要的一点就是确保水安全。

为了确保水安全,我们每6个月实施一次水质检测,判断水质是否合格;构建了多步骤工艺,生产有益健康的饮用水。安全工艺包括3阶段过滤,2阶段软水系统及增强型磁化水生成系统。我们竭尽全力保证水质安全。尤其是,将提取罐中的纯净水用做磁化水( 六方水)时,原料中的有效成分有望更为有效地被肠道吸收,六方水也会促进健康的细胞环境的形成。

安装风淋室

风淋室的目的在于去除物体表面沾上的细菌或粉尘,它在接到从物体反馈的感应器的信号后,在10秒内,以大概20m/sec(每秒的速度)的风速送风。

这时空气在第一阶段的PRE FILTER中去除粗粉尘,再经过第二阶段的HEPA FILTER,在变得干净后到达物体表面。因此在对入室人员进行全身风淋时,可确保空气清洁。在风淋结束后,各区域分别作业。我们生产线由17个室组成:生产室、低温贮存室、冷冻室、自动洗涤室、提取及浓缩室、非污染区域及自动充填室、辅料保管室、暖炉室、工务室、产品开发室、设计室、办公室 。

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手消毒器
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风淋室
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风淋室 正在使用

生产室

生产室是符合100,000 CLASS标准的洁净室。

作为作业人员及产品的移动场所,这里地面的耐久性很强,为环氧涂料涂层;上端安装的是制冷和制热的EURO DUCT,保证最佳的生产环境。特别是和之前的METAL DUCT SYSTEM相比,EURO DUCT SYSTEM从源头上解决了在没有供气设施的空间里一定会产生的DRAFT或者不均衡的温度分布等问题。供应的空气在通过VENT时,各种微尘及微生物都被过滤掉,因此可给作业人员带来舒适的室内环境,于此同时可以生产出更加卫生的产品。

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生产室

低温贮存室

低温贮存室保管精选的最优质的原料,这里的温度和湿度经常接受检测,以维持新鲜度。

温度保持在0~5℃,墙壁厚度为75mm,是三合板。这里安装了风冷式冷风机,很卫生,不会发生水冷式带来的冷却板水问题。

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低温贮存室

提取室

为了让作业环境更加舒适,安装了大量通风设施,将微尘或热气迅速排至大气中;另外安装了防水五金灯具,尽全力确保安全。
被彻底清洁的原料通过输送带传到提取器内部。我们用经过精密过滤装置和活性炭过滤装置的净化水,在低温环境中通过内部循环方式萃取8个多小时,提取出原料的有效成分。
萃取时,不用直接热源,而用间接热源,将原料中有效成分的破坏降至最低。
罐的外部有三重外套的结构,将热损失降至最低;下部则采用法兰式,使得进来的水被迅速处理,罐内部的清洗变得轻松,更容易保持清洁环境。提取器内部温度为80~90℃,压力保持1.8±0.2kg/㎠。

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提取室

卫生的输送设备

  • 料斗混合机:防止不纯物质进入的 搅拌罐泵入口
  • 单泵:流体的Brix高时使用的泵

本设备组装和拆卸都很容易,整个本体都是SUS,可将暴露在细菌环境中的几率降至最低。

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输送设备

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低温真空浓缩器

低温真空浓缩器

一般水的沸点为100℃,但低温真空浓缩器采取将液体沸点降至最低的蒸发方法,在真空环境中,使水在60~70℃沸腾。

综上所述,真空浓缩使得萃取液在60~70℃蒸发,而不是100℃,让高温环境下容易被破坏的有效成分以及色、香等的受损程度降至最低。浓缩系统成为了一个套装的设备。另外在将蒸发的气体冷凝成液体时,该冷凝设备用冷却水,通过冷却塔,实现循环利用,在节省资源上也做到一丝不苟。

自动填充室

这是符合10,000 CLASS标准的无污染区域,要想进入该区域,必须重新进行一次风淋,进出者的资格也有限制,保持进出人员数最低,从源头上杜绝污染的可能性。室内安装了恒温恒湿器,保持温度和湿度分别为25 3℃,60%。在机器的入口处,安装PRE FILTER和静电FILTER,去除室内的微尘,通过EURO DUCT进行通风的过程每小时进行20多次,反复运转,确保产品在自动填充时,环境保持在最佳状态,生产出质量最好的产品。

我们采用真空包装的方法,防止出现因容器内的空气导致产品变质的问题。自动填充室中的PASS BOX被安装在生产室和自动填充室的临界之处,防止空气的混入,保持洁净室的洁净度,因此该CLEAN UNIT可自由地运入和运出物体。RELIEF DAMPER保持室内的静水压不变,限制空气的流动方向,控制和邻近室的压力差,可用来防止室外的污染空气污染洁净室。萃取的原料经过3阶段过滤器之后,输送至自动填充器中。

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自动真空包装器

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自立袋包装纸

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液体包装机

品质检查室

在品质检查室,对生产出的成品进行最终检查,按照标识标准检查规格是否符合规范,并进行微生物检查。

1. Balance – by Sartorius 7. 漏斗振动筛(Funnel Shaker)
2. DryOven – by Jisico 8. Soxhlet
3. Muffle Fumace – by Jisco 9. Clean Bench
4. AquaMax Basic 311 – by Younglin 10. Auto Clave
5. 520A pH meter – by Orion 11. Incubater
6. 1093 Cyclotec Sample Mill – by Foss 12. 其他
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品质检查室

第一阶段包装机检查室

该检查室保持100,000 CLASS标准,让包装和检查更加有效,提高产品的品质包装和生产效率。

这里用电子称准确地测量重量,用非接触式的辐射温度计测量温度,之后进行外观检查,保证出库的产品都合格。

最终包装和仓储室

将第一阶段包装和检查结束的产品运至最终包装室和仓储室,用OUT BOX包装。

最终包装结束的产品用料输送机运到装载区。

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辅料保管室

这是保管产品包装材料的ROOM,使材料保持最佳状态。
为了防止盒子不受湿气或霉菌的污染,有除湿功能的抗菌空调一直处于启动状态。

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辅料保管室